把鋼管外徑和壁厚之比大于20的鋼管稱為薄壁無縫鋼管。
薄壁無縫鋼管均是經冷拔而成。
其中碳素鋼、低合金鋼、合金鋼薄壁管適用于一般結構、機械結構件；薄壁流體鋼管用于輸送一般流體；不銹鋼薄壁管用于化工、石油、輕工、食品、機械儀表等工業耐熱容器、輸送管道及機械結構件。
薄壁無縫鋼管工藝標準適用于一般工業,民用建筑工程1kV及其以下照明與動力配線的鋼管明,暗敷設及吊頂內和護墻板內鋼管敷設安裝工程.
2 施工準備
2.1 材料要求:
2.1.1 使用的管材,器材應符合國家現行技術標準的規定,并應有產品合格證.
2.1.2 管材及器材的規格型號應符合本標準及設計要求;鋼質接線盒,分線盒,直管接頭,爪型螺紋管接頭, 直角彎管,金屬線管管卡,開關盒,插座盒等的規格應與面板,蓋板相配套.
2.1.3 管卡,支架,吊桿及箱盒等黑色金屬件,均應鍍鋅或刷防腐漆;緊固件均應鍍鋅.
2.1.4 所需材料:電線鋼管,彎管,可撓金屬管,配電箱,接線箱,燈頭盒,插座盒,直管接頭,爪型螺紋管接頭,管卡,圓鋼,角鋼,扁鋼,支架,吊桿,鍍鋅螺栓,螺母,墊圈,膨脹螺栓,鍍鋅木螺絲,自攻螺釘,鐵釘,射釘及,防腐漆,調和漆,瀝青油,機油,水泥,砂子,鉛絲,地線卡子等.
2.2 機具:
2.2.1 扣壓器,手扳彎管器,液壓開孔器,砂輪鋸,無齒鋸,臺鉆,手電鉆,電錘,電焊機,氣焊工具,射釘.
2.2.2 專用搬子,活搬子,鋼鋸,切割刀,銑子,扁銼,半圓銼,圓銼,木銼,平銼,手錘,鏨子,鉆頭,管鉗子.
2.2.3 水平尺,角尺,卷尺,尺桿,紅鉛筆,鐵畫筆,點沖子,線墜,小線,灰鏟,灰桶,水桶,絕緣手套,工具袋,工具箱,高凳等.
2.3 作業條件:
2.3.1 暗管敷設:
2.3.1.1 各層水平線,墻厚度線和設備基礎線彈好,配合土建施工.
2.3.1.2 預制混凝土樓板上配管,在樓板吊裝就位并調整好后,地面做好以前,彈好水平線.
2.3.1.3 現澆混凝土樓板配管,在底層鋼筋綁扎完后,上層鋼筋未綁扎前進行;墻板配管在鋼筋綁扎后進行.
2.3.1.4 隨墻(砌體)配合上建施工立管.
2.3.2 明管敷設: 第2頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998
2.3.2.1 配合建筑結構安裝好預埋件,預留洞工作.
2.3.2.2 采用剔注法固定支架,應在抹灰前進行;采用膨脹螺栓固定支架,應在抹灰后進行.
2.3.2.3 配管應在土建噴漿,刷漆后進行.
2.3.3 吊頂內管路敷設:
2.3.3.1 配合建筑結構進行預埋件,預留孔洞工作.
2.3.3.2 單獨支撐,吊掛的管路,在吊頂龍骨安裝進行施工;敷設在吊頂主龍骨上的管路,配合龍骨安裝進行施工.
2.3.3.3 內部裝修施工時,配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖,并在頂板或地面彈出實際位置.
3 無縫鋼管操作工藝
3.1 工藝流程:
3.1.1 暗管敷設工藝流程: 彎管,箱,盒預制 → 測位 → 剔槽孔 → 爪型螺紋管接頭與箱,盒緊固 → 箱,盒定向移裝 → 管路敷設 → → 壓接接地 → 管路固定
3.1.2 明管敷設工藝流程 彎管,箱,盒預制 → 測位 → 爪型螺紋管接頭與箱,盒緊固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷設 → → 壓接接地 → 管路固定
3.1.3 吊頂內管路敷設工藝流程 彎管,箱,盒預制 → 測位 → 爪型螺紋管接頭與箱,盒緊固 → 箱,盒支架固定 → 管路敷設 → → 壓接接地 → 管路固定
3.2 彎管,箱,盒,支架預制:根據施工圖加工好各種彎管,箱,盒,支架.電線彎管可采用冷煨法及定型彎管. 冷煨法:一般管徑25mm及以下時,可使用手扳煨管器,即將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時,可使用液壓彎管器.
3.3 暗管敷設: 斷管,銑口管路邊接 斷管,銑口管路邊接 斷管,銑口管路邊接 第3頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998 @3.3.1 箱,盒測位;根據施工圖紙確定箱,盒軸線位置,以土建彈出的水平線為基準,掛線找平,線墜找正,標出箱,盒實際位置.成排,成列的箱,盒位置,應掛通線或十字線. 3.3.2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設,并應減少彎曲;埋入墻體或混凝土內的導管,與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm.
3.3.3 剔槽孔:磚墻或砌體墻需剔槽時,應在槽兩邊彈線,用快鏨子剔.槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜.預制圓孔時,樓板上燈位打孔位置,用手錘由板下往上打;預制實心板上燈位打孔,可先在板上面用電錘打孔,在板下面用手錘,銑子擴孔,孔大小比燈盒稍大為宜.
3.3.4 管子切斷:常用鋼鋸,無齒鋸,砂輪鋸進行切管,將需要切斷的管子長度量準確,放在鉗口內卡牢固,斷口處平齊不歪斜,管口刮銑光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈.
3.3.5 穩注箱,盒:根據施工管路的要求,加工箱,盒時注意引出管的定向.磚墻,砌體墻及預制樓板的箱,盒,用強度不小于M10的水泥砂漿穩住,灰漿應飽滿,平整,牢固,坐標正確.預制樓板上的燈頭盒應安裝好卡鐵和轎桿,在樓板下面裝設托板后再穩注;現制混凝土墻及樓板上的箱,盒,應先安裝好卡鐵或轎桿,將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上;如為木模板時可用釘子,細鉛絲將箱,盒綁扎固定在模板上.
3.3.6 進入落地式配電箱,屏的電線管路,排列應整齊,管口應高出配電箱基礎面不少于50mm.
3.3.7 管路連接:采用直管接頭連接,其長度應為管外徑的2.0～3.0倍,管的接口應在直管接頭內中心即1/2處.根據配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時,管的接口應插入直角彎管的承插口處,并應到位,再使用壓接器壓接,其扣壓點應不少于兩點.壓接后,在聯接口處涂抹鉛油,使其整個線路形成完整的統一接地體.
3.3.8 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內,應加裝接線盒.接線盒的位置應便于穿線和檢修: 3.3.8.1 管路無彎時,不超過30m;
3.3.8.2 管路有一個轉彎時,不超過20m;
3.3.8.3 管路有兩個轉彎時,不超過15m;
3.3.8.4 管路有三個轉彎時,不超過8m;
3.3.9 管入箱,盒應采用爪型螺紋管接頭.使用專用搬子鎖緊,爪型根母護口要良好,使金屬箱,盒達到導電接地的要求.箱,盒開孔應整齊,應與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔.鐵制箱,盒嚴禁用電氣焊開孔.兩根以上管入箱,盒,要長短一致,間距均勻,排列整齊.
3.3.10 管路固定: 第4頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998 @ 3.3.10.1 鋼筋混凝土墻及樓板內的管路,每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上.
3.3.10.2 磚墻或砌體墻剔槽敷設的管路,每隔1000mm左右用鉛絲,鐵釘固定.
3.3.10.3 預制圓孔板上的管路,可利用板孔用鉛絲綁扎固定.
3.4 明管敷設:
3.4.1 根據設計圖加工支架,吊架,抱箍等鐵件,以及各種箱,盒,彎管.明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分.
3.4.2 彎管(包括定型彎管),支架,吊架預制加工:明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍;當兩個接線盒之間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍.加工方法可采用冷煨法和定型彎管.支架,吊架應按設計圖紙要求進行加工.支架,吊架的規格設計無規定時,應不小于以下規定:扁鋼支架:30mm×3mm;角鋼支架:25mm×25mm×3mm.埋注支架應有燕尾,埋注深度應不小于120mm.
3.4.3 測定箱,盒及固定點位置:
3.4.3.1 根據設計首先測出箱,盒與出線口等的準確位置.測量時最好使用自制尺桿.
3.4.3.2 根據測定的箱,盒位置,把管路的垂直,水平走向彈出線來,按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求,計算確定支架,吊架的具置.
3.4.3.3 固定點的距離應均勻,管卡與終端,轉彎中點,電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm.中間管卡最大距離見表3-10所示. 薄壁銅管中間管卡最大距離 表 3-10 鋼管直徑 (mm) 15～20 25～32 40～50 最大距離 (mm) 1000 1500 2000
3.4.3.4 固定方法:脹管法,木磚法,預埋鐵件焊接法,穩注法,剔注法,抱箍法.
3.4.3.5 箱,盒固定:采用定型箱,盒,需在箱,盒下側100～150mm處加穩固支架,將管固定在支架上.箱,盒安裝應牢固平整,開孔整齊,并與管徑相吻合.要求一管一孔,不得開長孔.鐵制箱,盒嚴禁電氣焊開孔.
3.5 吊頂內及護墻板內管路敷設,其操作工藝及要求:材質及固定參照明配管工藝;連接,彎度,走向及壓接接地等可參照暗敷設工藝要求施工.
3.5.1 會審圖紙要注意結合土建結構圖,建筑圖與通風,暖衛,消防綜合布線圖及各專業配合協調,特別是在各專業管道施工交匯處,如衛生間,通道等關鍵部位,應及時繪制翻樣圖.經審核無誤后,在頂板或地面進行彈線定位.如吊頂是有方格塊線條的燈位,必須按 格塊分均,做法如圖3-10～12. 第5頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998 @在兩塊板縫中 在四塊板角縫的十字中 圖3-10 圖3-11 在一塊板中間 圖3-12
3.5.2 燈位測位后,用不少于2個螺絲把燈盒固定牢.如有防火要求,可用防火布或其他防火措施處理.燈頭盒無用的敲落孔,不應敲掉;已脫落的要補好.
3.5.3 管路應敷設在主龍骨的上邊,管入箱,盒必須煨燈叉彎,并以爪型螺紋管接頭,用專用搬子鎖好,再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點,以達到電氣接地良好可靠.
3.5.4 管路敷設應牢固通順,禁止用攔腰管或拌腳管.管路固定點的間距不得大于1500mm.受力燈頭盒應用吊桿固定,在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定.
3.5.5 吊頂內燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導管過度,長度不宜超過1000mm.金屬可撓導管應使用專用接頭.吊頂各種箱,盒的安裝,箱,盒口的方向應朝向檢查口.
4 質量標準
4.1 保證項目:薄壁無縫鋼管嚴禁熔焊連接. 檢驗方法:明設的觀察檢查,暗設的檢查隱蔽工程記錄. 第6頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998 @
4.2 基本項目:
4.2.1 連接緊密,管與器件連接到位.明配管及其支架,吊架應平直牢固,排列整齊;管子彎曲處無明顯折皺,油漆防腐完整.暗配管保護層大于15mm.
4.2.2 管路的保護層符合以下規定:
4.2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置應平整,活動自如,管口光滑,螺紋管接頭與管子連接可靠; 4.2.2.2 穿過建筑物和設備基礎處加保護套管.加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確. 檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄.
4.2.2.3 金屬電線保護管,箱,盒,在整個線路中采用壓接方式形成完整接地,線路走向合理,涂刷部分不污染設備和建筑物. 檢查方法:觀察檢查.
4.3 允許偏差項目(表3-11): 保護管彎曲半徑,明配管安裝允許偏差 表 3-11 項次 項 目 彎曲半徑或允 許偏差 (mm) 檢驗方法 暗 配 管 ≥6D 管子只有一個彎 ≥4D 1 管子最小 彎曲半徑 明配管 管子有兩個彎及以上 ≥6D 尺量檢查及檢 查安裝記錄 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤0.1D 15～20 30 20～30 40 40～50 50 明配管固 定點間距 管子直徑 (mm) 65～100 60 尺量檢查 明配管水平,垂直敷 平直程度 3 拉線尺量檢查 設任2000mm段內 垂 直 度 3 吊線尺量檢查
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大,過深和過寬.磚墻不宜橫槽.預制梁,柱和預應力樓板不得隨意剔槽打洞.混凝土樓板,墻等均不得私自斷筋.
5.2 現澆混凝土樓板上配管時,注意不得踩壞鋼筋;土建澆注混凝土時,電工應留人看守,以免振搗時損壞配管及精,盒移位.遇有管路損壞時,應及時修復.
5.3 明配管路及電氣器具安裝時,應保持頂棚,墻面及地面的清潔完整.搬運材料和 第7頁 《3—6扣壓式薄壁無縫鋼管敷設安裝工藝標準》 資料編號:GY306-1998 @使用高凳機具時,不得碰壞門窗,墻面等.電氣照明器具安裝完后,不得再噴漿.必須噴漿時,應將電氣設備及器具保護好后再噴漿.
5.4 吊頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨,嚴禁踩電線管行走;刷防腐漆不應污染墻面,吊頂和護墻板等.
5.5 其它專業在施工中,注意不得碰壞電氣配管,嚴禁私自改動電線管及電氣設備.
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數的現象.其原因及解決辦法有:
6.1.1 使用手扳煨彎器時,移動要適度,用力不要過猛.
6.1.2 使用液壓煨管器或液壓煨營機時,模具要配套,管子的焊縫應在側面.
6.2 暗配管路彎曲過多,敷設管路時,應按設計圖要求及現場情況,沿最近路線敷設,不繞行彎曲處可明顯減少.
6.3 預埋箱,盒,支架,吊桿歪斜,或者箱,盒里進外出嚴重,應根據具體情況進行修復.
6.4 剔注箱,盒出現空,收回不好,應在穩注箱,盒時將其周圍灌滿灰漿,箱,盒口應及時收好后再穿線,上器具.
6.5 明配管,吊頂內或護墻板內配管,固定點不牢,螺絲松動鐵卡子,固定點間距過大或不均勻.應采用配套管卡,固定牢靠,檔距應找均勻.
6.6 暗配管路堵塞,配管后應及時掃管,發現堵管及時修復.配管后應及時加管堵把管口堵嚴實.
6.7 管口不齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管.
6.8 箱,盒與螺紋管接頭應按操作工藝進行,否則造成電氣接地不良;管與管連接時,扣壓器應配套使用,否則管子連接松動,電氣接地不良.
6.9 預制圓孔板上配管,如為焦碴墊層,管路需用混凝土砂漿保護.素土內配管可用混凝土砂漿保護,也可纏兩層玻璃布,刷三道瀝青油加以保護.在管路下先用石塊墊起50mm,盡量減少接頭,管箍絲扣連接處涂抹鉛油,纏麻擰牢.
7 質量記錄
7.1 管材及配件產品材質證明及合格證.
7.2 扣壓式薄壁無縫鋼管敷設工程預檢,隱檢,自檢記錄.
7.3 設計變更洽商記錄,竣工圖.
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄.
