說到無縫鋼管相信很多人都見過，那么大家是否了解熱軋無縫鋼管的過程中的常見缺陷都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：

　　一、裂縫(又稱裂紋)， 特征：無縫鋼管的內外表面呈直線或螺旋形的開裂，有的呈網狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。

　　1.鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。

　　2.管坯加熱不當。

　　3.變形壓力過大。

　　二、發紋，特征：在無縫鋼管的外表面上呈連續或不連續的發狀細紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機旋轉方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。

　　1. 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。

　　2.管坯表面清理不徹底。

　　三、內折(俗稱內且)， 特征：在鋼管的內表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管，這種缺陷呈不規則的塊狀，分布在進口處。如果由于定心產生的內折，一般為半圈到一圈，且在頭部。

　　1.頂頭前壓下量過大。

　　2.頂頭磨損嚴重。

　　3.在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強烈的交變應力作用因而在碾軋時荒管內壁易出現內折。

　　4.高合金鋼管進口處的內折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。

　　四、外折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反，且螺距較大。

　　1. 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。

　　2.鋼質不良，有夾雜物或者嚴重的疏松。

　　五、軋制折迭，特征：無縫鋼管的外表面上呈規律性的折迭缺陷。

　　主要是由于穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成的。

　　六、扎折，特征：軋制中，金屬進入軋輥的間隙或管子失去穩定性，使之形成曲折，經定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。

　　1.均整機出口管徑大于定、減徑機孔型。

　　2.調整不正確，軋輥錯位，中心線不一致等。

　　3.定徑機架次安裝顛倒。

　　七、直道內折，特征：無縫鋼管的內表面呈對稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長或局部。

　　1.頂頭磨損嚴重或粘上金屬。

　　2.毛管的外徑大于軋槽孔型寬度，內徑過于大或管壁太薄。

　　3.穿孔機、軋管機的壓下量分布不合理。

　　4.軋制的第二道前，90°之翻轉未翻好。

　　以上是為大家介紹的熱軋無縫鋼管生產過程中出現缺陷的內容，希望對大家有所幫助。如果大家有其他方面想要了解的話，可以來咨詢我們，我們會有專業的人士來為您解答。